制品蒸汽養(yǎng)護(hù)工藝一般分為靜停,、升溫,、恒溫、降溫4個(gè)階段,，為了防止制品因內(nèi)外溫差過大或恒溫溫度過高而導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫,，應(yīng)嚴(yán)格控制蒸養(yǎng)過程中的升、降溫速率及恒溫溫度,。

 

1.靜停階段,。 

    靜停階段也稱預(yù)養(yǎng)期、前置期或靜置期,，為制品成型后及蒸汽養(yǎng)護(hù)開始前在大氣環(huán)境下的一段放置時(shí)間,。該階段主要是保證混凝土中水泥進(jìn)行了一定程度的水化，具有一定的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,，以防止升溫期混凝土體積膨脹對(duì)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生破壞,。靜養(yǎng)階段的時(shí)間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度的變化做適當(dāng)調(diào)整，但應(yīng)遵循宜長(zhǎng)不宜短的原則,，一般不應(yīng)少于1.5小時(shí),。

2.升溫階段。

    升溫階段分為兩個(gè)步驟,，即從環(huán)境溫度升溫至60攝氏度左右,；保持兩個(gè)小時(shí)左右后再升至80攝氏度左右,，再保持2小時(shí)左右。

    如果制品早期預(yù)養(yǎng)時(shí)間越長(zhǎng),，初期結(jié)構(gòu)強(qiáng)度越高,，升溫速率可以相應(yīng)提高；反之,，則需緩慢升溫,。秋夏兩季，升溫速率應(yīng)控制在25攝氏度左右每小時(shí)小時(shí),；春冬兩季應(yīng)控制在15攝氏度左右每小時(shí)為宜,。如果產(chǎn)品表面出現(xiàn)明顯裂紋，則應(yīng)減小升溫速率,。所用時(shí)間在2到3小時(shí)左右,。

3.恒溫階段。  

    恒溫階段的主要控制參數(shù)是恒溫溫度和恒溫時(shí)間,。對(duì)于水泥與混凝土制品,，恒溫階段的溫度越高和養(yǎng)護(hù)時(shí)間越長(zhǎng)，制品的強(qiáng)度發(fā)展越快和 終獲得的強(qiáng)度越高,。但過高的恒溫溫度和較長(zhǎng)的熱養(yǎng)時(shí)間會(huì)造成制品后期強(qiáng)度的損失或其它特性受損,，所以選擇合適的恒溫溫度對(duì)于蒸養(yǎng)過程非常重要。恒溫階段的溫度應(yīng)保持在80攝氏度左右,，濕度控制在85%——95%,，且保持時(shí)間應(yīng)控制在2——3小時(shí)左右。

4.降溫階段,。

    降溫階段要緩慢停汽,、均勻降溫、保持濕度,。秋夏兩季,，降溫速率應(yīng)控制在25攝氏度左右每小時(shí),；春冬兩季應(yīng)控制在15攝氏度左右每小時(shí)為宜,。所用時(shí)間根據(jù)生產(chǎn)周期確定，降溫階段時(shí)間越長(zhǎng)越好,。蒸汽養(yǎng)護(hù)完全撤除后,，仍必須對(duì)制品進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，如覆蓋土工布保濕,，噴灑溫水,，保證高強(qiáng)混凝土后期養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，減少裂縫的產(chǎn)生,。

 

裂縫控制技術(shù)：

    蒸汽養(yǎng)護(hù)水泥與混凝土制品裂縫的產(chǎn)生主要有2種,，一種是不當(dāng)?shù)恼羝B(yǎng)護(hù)制度造成的裂縫,，一種是在脫模后的不當(dāng)養(yǎng)護(hù)制度造成的裂縫。前者主要是由于混凝土受熱不均勻而造成混凝土的“腫脹”,，或者是由于混凝土與模具之間的膨脹不協(xié)調(diào)而造成的剪切應(yīng)力,；后者主要是制品剛從蒸汽養(yǎng)護(hù)模具里拿出，溫度較高,，而直接暴露在空氣中,，而混凝土是熱的不良導(dǎo)體，內(nèi)部的高溫與表面的低溫差異過大,，從核心到表面的溫度梯度過大,，從而引起了較大的溫度應(yīng)力。一般前者解決辦法是通過大量試驗(yàn)確定蒸汽養(yǎng)護(hù)制度和合理的蒸養(yǎng)工藝,，后者解決辦法是采用水養(yǎng)護(hù),，即保證混凝土表面的濕度，又控制混凝土溫度梯度,，使核心混凝土的溫度梯度比較平緩,，不會(huì)產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力，避免裂縫的產(chǎn)生,。